Нестаціонарні перехідні режими роботи доменних печей в пусковий період після будівництва або реконструкції
DOI:
https://doi.org/10.15407/steelcast2024.03-04.001Ключові слова:
доменна піч, задувальний, освоєння потужності, перехідні режими, роздувальний, темп роздування, тривалістьАнотація
Метою представленої роботи є визначення задач і характерних ознак трьох періодів переходу доменних печей (ДП) від пуску до стаціонарного режиму ведення плавки, а саме задувального, роздувального і освоєння потужності печі. Показано, що задачею задувального періоду є утворення первинної зони когезії і встановлення п’ятизонної структури стовпа шихти, притаманної стаціонарному режиму доменної плавки. Задачею суміжних роздувального і освоєння потужності печі періодів є досягнення робочого рівня газодуттьових параметрів — витрати і температури дуття разом з підвищеним тиском газів в робочому просторі печі. Показано, що завершенням задувального і початком роздувального періодів є вимушене зменшення витрати дуття в результаті утворення зони когезії в стовпі шихти і зростання його опору. Візуально межею вказаних періодів є характерні перелами на кривих зміни в часі температур колошникового газу і вмісту СО і СО2 в ньому — температура після переламу зростає, а вміст газів стабілізується на певних рівнях.
Встановлено, що рекомендація нарощувати витрату дуття в роздувальному періоді зі швидкістю 30—35 м3/год не є універсальною, оскільки не враховує розміри доменної печі. Показано, що при початковій відносній витраті в роздувальному періоді в 1,0 Vд / Vкор . хв з темпом роздування 35 м3/год тривалість задувального періоду ДП 1033 м3 становитиме 1,2 доби, а ДП 5000 м3 — 6 діб. Тобто ще одна відома рекомендація стосовно однакової тривалості роздувального періоду в 5—6 діб потребує коректив.
Сучасна практика будівництва і реконструкції доменних печей спрямована на застосування керамічного стакану в горні і лещаді, тому спираючись на досвід дальнього зарубіжжя, тривалість роздувального періоду може бути скорочена за рахунок періоду виплавки ливарного чавуну.
Печі великого об’єму потребують подовженого періоду освоєння потужності, при якому умовою кожного наступного підвищення газодуттьових параметрів є збереження стабільності температурного режиму футерівки горна, зумпфу і лещаді.
Завантажити
Посилання
Bolshakov, V. I., Mozharenko, N. M., Tuboltsev, L. G., & Golubih, G. N. (2008). Nauchno-tekhnicheskie resheniya po obespecheniyu bezopasnoj raboty domennykh pechej v statsionarnykh i perehodnykh rezhimakh [Scientific and technical solutions to ensure the safe operation of blast furnaces in stationary and transient modes]. Fundamental and Applied Problems of Ferrous Metallurgy, (17), 283–300 [in Russian].
Bolshakov, V. I., Mozharenko, N. M., & Muravieva, I. G. (2009). Obespechenie bezopasnosti i sokhrannosti futerovki domennykh pechej pri vyduvke i zaduvke [Providing safety and safe keeping of blast furnaces lining of at blow-out and blowing in]. Metal and Casting of Ukraine, (7–8), 75–80 [in Russian].
Pliskanovskiy, S. T., & Poltavets, V. V. (2004). Oborudovanie i ekspluatatsiya domennykh pechej [Equipment and operation of blast furnaces]. Dnipropetrovsk: Porogi [in Russian].
Efimenko, G. G., Gimmelfarb, A. A., & Levchenko, V. E. (1988). Metallurgiya chuguna [Iron metallurgy]. Kyiv: Vyshcha shkola [in Russian].
Bolshakov, V. I., Golubih, G. N., Mozharenko, N. M., & Tuboltsev, L. G. (2007). Promyshlennaya bezopasnost domennykh pechej pri zaduvke i vyduvke [Industrial safety of blast furnaces during blowing and blowing]. Fundamental and Applied Problems of Ferrous Metallurgy, (14), 290–309 [in Russian].
Kuzneysov, A. M., Kovalenko, A. G., Zubenko, A. V. et al. (2015). Osnovnye polozheniya zaduvok domennykh pechej posle ostanovok razlichnoj prodolzhitelnosti [The main provisions of the blowers of blast furnaces after shutdowns of various durations]. Fundamental and Applied Problems of Ferrous Metallurgy, (30), 90–109 [in Russian].
Bolshakov, V. I., Mozharenko, N. M., Ivancha, N. G. et al. (2009). Tekhnologicheskoe obosnovanie racionalnykh priemov zaduvki domennykh pechej bolshogo i srednego obemov [Technological justification of rational methods of blowing blast furnaces of large and medium volumes]. Fundamental and Applied Problems of Ferrous Metallurgy, (20), 3–10 [in Russian].
Jones, L., Vanmarrum, D., Tuomi, J. et al. (2008). Successful Blow-in of Essar Steel Algoma's Blast Furnace 7. Technical contribution to the 3rd International Meeting on Ironmaking, September 22–26, Sao Luis City – Maranhao State, Brazil, 1357–1368.
Beberl, M., Chermack, K., Feringer, E. et al. (2014). Vvod v ekspluatatsiyu novykh aglomeratsionnykh fabrik i domennykh pechej na zavode kompanii Dragon Steel [Commissioning of new agglomeration factories and blast furnaces at the Dragon Steel plant]. Metallurgical Production and Technology, (1), 6–14 [in Russian].
Kryachko, G. Yu., & Sigarev, E.N. (2023). Konstruktsii metalurhiinykh ahrehativ. Chastyna 1. Konstruktsii domennykh pechei. Monohrafiia [Designs of metallurgical units. Part 1. Designs of blast furnaces. Monograph]. Kamianske: DDTU [in Ukrainian].
Liu, D., Wang, V., Fang, Y. et al. (2012). Harakteristiki keramicheskogo stakana i uglerodistoj futerovki gorna v domennoj pechi obemom 5800 m3 [Characteristics of a ceramic cup and carbon lining of a furnace in a blast furnace by volume 5800 m3]. Engineering solutions, (1), 2–5 [in Russian].
Завантаження
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2024 Геннадій Юрійович Крячко , Євген Миколайович Сігарьов
Ця робота ліцензується відповідно до ліцензії Creative Commons Attribution 4.0 International License.
